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鋁塑分離設備

药片板鋁塑分離設備

    铝塑药板是制药厂或医疗机构产生的废料、残次品包装、边角料,有单面铝药板和双面铝药板。单面铝塑药板铝含量一般在10-12%,双面铝铝含量更高。塑料一般是PVC材质,也有PP材质。铝塑药板分离机就是将这些废料分解成铝和塑料的一套工艺流程。铝可以做成加气铝粉膏、烟花粉等,塑料可以加工成片材、制做PVC其他材料。
    由于整套流程自动化程度高,省时省工,全套流程主要用电,不用化学药水、不用加热,对环境没有影响,这种分离方法正在得到推广和普及。分选出来的塑料经过净化处理后,质量和颜色不会改变,塑料是细颗粒状,可以直接加工制造塑料制品。铝的损耗非常低,99.9%以上的铝被提取出来,铝的活性不受影响,铝颗粒可以直接加工加气铝粉膏、烟花用铝粉等工业用铝粉。
    药片板铝塑破碎机采用优质工具钢,特制刀具,特别耐用,刀具安装设计可伸缩调整,用钝后可多次刃磨,反复多次使用,使用寿命特长。铝塑破碎机动刀座为梯级剪式设计,使切削受力分解,造成切削力成倍增长。动刀座材料为高级优质工具钢,刚柔合理,不易破裂或磨损,采用高强度钢螺丝(8.8级)紧固,结构坚实耐用。铝塑破碎机主体为厚壁优质结构钢材料,可避免因长期破碎物料而影响机械性能。铝塑破碎机主轴心与双端面由高精度座标机床一次加工完成,确保同心度及垂直度误差不大于0.05MM,每个零部件都设定基准孔、面进行粗、精两次流水加工,部件互换性强,精度高。
    药片板鋁塑分離設備主要特點:主軸回轉直徑大,破碎室的容量大,獨特的刀軸設計對中空産品的抓緊力強,殼都采用牢固的焊接鋼構,具有廣泛的通用性。根據破碎材料的不同,我公司可提供不同轉子設計也可破碎澆口、管材、型材、片材、薄膜以及大塊的水口料。機型具備經濟、耐用、易清洗、使用壽命長等衆多優點,刀片材料取用耐磨、強硬SKD-11合金刀片。大型中空薄壁塑料産品、大型中空包裝盒、大型塑料箱,塑料框,冰箱外殼,電視機塑膠外殼)類塑料制品無需分解或壓扁可直接投入破碎。
1、鋁塑磨粉機應用範圍:該系列新型鋁塑磨粉機是本廠吸收國內外優質技術研制開發的系列磨粉機。用于硬度低到中等的PVC塑料,高密度PE,或其它鋁塑經過試磨成功的。經塑料制品專業工廠實踐操作證明,磨制粉料在加工回訪中加入20%-30%碳酸鈣,其制品的化學物理性能保持全新的各項指標不變而且産量可以達到300kg,因此,此鋁塑磨粉機是塑料制品廠降本節支,解決廢品積累的優質設備。
2、鋁塑磨粉機設備特點:
該鋁塑磨粉機是本廠自行研制的新型磨粉機,其特點如下:
(1)與同類磨粉機相比,在同功率的情況下産量有較大提高(增産20%-50%)。節約能耗;
(2)增加了集塵裝置,有效地降低了粉塵汙染;
(3)主風機出料的設計降低了操作工人的勞動強度;
(4)主機門蓋可開,便于檢修和刀具的更換;
(5)采用風水雙冷,較好的降低了機體內的工作溫度,所研制的料不易變性,同時也有利于熱敏性塑料的磨制,可對部分PE,ABS進行磨制。
3、工作原理:
    该机工作部分为刀盘。高速粒子在撞击齿板后部分被粉碎,经吸风抽出,而较大粒子则继续撞击,粉碎后被抽出。这样减少了刀盘负荷,提高磨粉效率,又能使粉料得到均匀冷却;
4、設備優勢:
  温度低是该机的主要优点。按热功当量:每小时作功后转换为860千卡热量。本机为外抽风。风量达50m/KW由进、出口风温差,带走大部分热量。少部分热量由水冷却解决。要求冷水的进口温度不大于25℃,出口水温度不大于45℃,夏天适当增加冷却水流,以降低温度。
5、機器參數:
刀盘数:1只,外径:483mm±1 mm
齒板:1付12片(優質合金剛,硬度50°-58°)
刀片:24片(優質和金剛,硬度52-55)
主電機轉速:2950r/min
主电机功率:37KW、配用三角带: B型,2007mm
引風機:型號9-19,4#,配用電動機3KW
關風機:型號ZGF,配用電動機0.75KW
産量:PVC20-100目180-280kg/h
外型尺寸:整套機器(長*寬*高)5900*1450*2900
整機重量:1200kg
6、高压静电分选机:   
1)産量:1-10噸/日(與不同材料的質量/體積比有關);
2)分離材料:各類金屬與塑料或其它雜質,如鋁-塑,廢舊印刷電路板,廢舊電纜,礦石分選,各種PET、PVC、PP、PS等塑料;
3)分選效率:靜電分選後的雜質可小于0.1%,分選的純度可達99.9%;
4)體積:長1.7米,寬1.5米,高2.5米;
5)供電:220V交流/3A/50Hz和380V動力電。
7、脈沖除塵器:
     脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。