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廢舊锂電池處理設備

锂電池正負極片處理設備

锂電池正負極片處理設備
锂電池極片處理設備:
    锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成,正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。锂离子电池具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点,自其商业化以来便快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场,且产量逐年增大。使用寿命约2年,报废后的锂电池,如处理处置不当,其所含的六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面,废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,具有较高的回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理,不仅具有显著的环境效益,而且具有良好的经济效益。
    目前,废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收,对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发 的日趋严重的资源短缺与环境污染问题,对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。
    锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料,粘附于其上的碳粉,可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此,对废锂电池负极组成材料进行有效分离,对于大限度地实现废锂电池资源化,消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗更低,是一种环境友好且效率较高的方法。基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺,对其进行分离富集研究,以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。
锂電池極片處理設備特點:
1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢锂電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用;
2、負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離,後經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離;
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离,当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果;
4、該設備主要用于锂離子電池生産廠家,對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理,以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作,無粉塵外泄,分離效率可達90%以上。
锂電池處理後的原料:
处理后的锂电池原料
處理能力:500kg-1000kg/h
應用範圍:手機锂電池、動力锂電池、正極片、負極片
組成部件:破碎、風力分選、比重分選等設備
锂電池極片處理設備工作原理:
锂電池正負極片處理設備结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。